1. 算料與下料是提高材料利用率，實現(xiàn)毛坯精化的重要環(huán)節(jié)之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。下料若不稍留余量，將增加工藝調(diào)整的難度，增加廢品率。此外，下料端面質(zhì)量對工藝和鍛件質(zhì)量也有影響。

2. 加熱的目的是為了降低鍛造變形力和提高金屬塑性。但加熱也帶來一系列問題，如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控制始鍛及終鍛溫度，對產(chǎn)品組織與性能有**影響。

3. 火焰爐加熱具有費用低，適用性強的優(yōu)點，但加熱時間長，容易產(chǎn)生氧化和脫碳，勞動條件也需不斷改善。電感應加熱具有加熱迅速，氧化少的優(yōu)點，但對產(chǎn)品形狀尺寸及材質(zhì)變化的適應性差。

4. 鍛造成形是在外力作用下產(chǎn)生的，因此，正確計算變形力，是選擇設備、進行模具校核的依據(jù)。對變形體內(nèi)部進行應力應變分析，也是優(yōu)化工藝過程和控制鍛件組織性能所不可缺少的。

5. 因此，鍛件質(zhì)量分析工作一般可分為現(xiàn)場調(diào)査階段、試驗研究分析階段、提出解決措施及防止對策階段。面在實施這幾個階段的工作之前，好能制定實施方案，內(nèi)容包括這三個階段所要進行的工怍、工作程序、完成時間。該實施方案在實施過程中可進行適當?shù)难a充和修改。制定實施方案是分析大型復雜鍛件及使用件質(zhì)量問題的重要環(huán)節(jié)。